表麵粗糙度比較樣塊選型表
表麵粗糙度比較樣塊選型表
表麵粗糙度比較樣塊
表麵粗糙度比較樣塊是檢查加工後工件表麵的一種對比量具，它的使用方法是以樣塊工作麵的表麵粗糙度為標準，憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表麵進行比對，從而判彆彆檢查表麵的表麵粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
用比較樣塊比對的方法雖簡便、快速、經濟實用，但隻能定性測量，無法得到表麵粗糙度的定量值。比較法要求檢驗者具有豐富的實踐經驗。因此，比較法用於具有一般而不是嚴格要求的表麵粗糙度的零件表麵。表麵粗糙度比較樣塊選型表 表麵粗糙度比較樣塊選型表 表麵粗糙度比較樣塊選型表 表麵粗糙度比較樣塊選型表
為了統一比較樣塊的製造與使用，保證比較樣塊的**度和質量要求，我國相繼發布了六項比較樣塊的國家標準，現在分彆進行介紹：
一、鑄造表麵粗糙度比較樣塊：
鑄造表麵長期被人們認為是很粗糙的表麵，所以對其表麵粗糙度一般不加以控製與評定，設計者在零件圖上對鑄造表麵隻標注不加工符號。但隨著鑄造加工工藝的發展及鑄造表麵質量的不斷提高，對鑄件表麵粗糙度的控製與評定引起有關行業和部門的重視。設計者根據功能要求在圖樣上規定了鑄造表麵粗糙度要求。評定鑄造表麵粗糙度時，*好的方法是樣塊比較法。
GB/T6060.1-1997《表麵粗糙度比較樣塊 鑄造表麵》規定了鑄造金屬表麵粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來與它表征的合金材質和鑄造方法相同的，並經過適當方法（如噴丸、噴砂、滾筒等方法）清理的鑄件表麵，通過視覺和觸覺進行比較，評定鑄造表麵的粗糙度。標準的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表麵粗糙度選用的參考依據。
鑄造表麵粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質和鑄造方法的已知表麵輪廓算術平均偏差Ra或微觀不平度十點高度Rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達到的粗糙度數值分類，並規定了它的結構尺寸及標誌。
樣塊的分類及參數值
鑄造表麵比較樣塊按鑄造工藝及材質的不同分成兩大類共15種
二、樣塊的製造方法
1、樣塊應按下列方法製造：
1）用電鑄法複製的表麵陽模；
2）用塑料或其他材料複製的表麵陽模；
3）直接用表征的合金材質和鑄造方法製造的表麵。
2、複製樣塊用的原始母模的表麵，必須體現要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法的粗糙度特征的真實鑄件表麵（允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當方法清理），並且符合規定的表麵粗糙度參數值。
三、樣塊的表麵特征
1、樣塊表麵應呈現它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法產生的鑄造表麵粗糙度特征，而不應含有表麵粗糙度以外的其他表麵特征（儘管這些特征可能是實際鑄件表麵所允許存在的），如波紋度、缺陷等。
2、樣塊表麵的色澤，應是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質鑄件表麵所能出現的色澤。
|
加工辦法 |
規格 |
Ra值 um |
每組塊數 |
|
車外園 磨外園 刨 平磨 鏜內孔 平銑 端銑 研磨 |
組合式 |
6.3.3.2 1.6-0.012 |
32 |
|
車外園 磨外園 |
雙組式 |
6.3、3.2、1.6、0.8 |
8 |
|
刨 平磨 |
雙組式 |
6.3-0.8 |
8 |
|
平銑 端銑 |
雙組式 |
6.3-0.1 |
8 |
|
鏜內孔 磨內孔 |
雙組式 |
0.1-0.012 |
8 |
|
手研 機研 |
雙組式 |
6.3-0.8 |
8 |
|
車外園 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
刨 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
鏜內孔 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
銼 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
平銑 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
端銑 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
研磨 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
平磨 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
磨內孔 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
磨外園 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
手研 |
單組式 |
0.1、0.05、0.025、0.012 |
4 |
|
機研 |
單組式 |
0.1-0.012 |
4 |
|
線切割 |
單組式 |
1.6、2.5、3.2、5.0、6.3 |
5 |
|
電火花 |
單組式 |
0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 |
6 |
|
拋光 |
單組式 |
0.8、0.4、0.2、0.1、0.012、 0.015、0.025 |
7 |
|
鑄造鋼鐵砂型 |
單組式 |
3.2、6.3、12.5、25、50、 100、Rz800、1000 |
8 |
|
拋噴丸 |
單組式 |
0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、 6.3、12.5、25、50、100 |
10 |
|
噴砂 |
單組式 |
0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 |
6 |
詳細參數如下：
表麵粗糙度比較樣板 組合式：0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85
表麵粗糙度比較樣板 鏜內孔：0.8、1.6、3.2、6.3
表麵粗糙度比較樣板 刨：0.8、1.6、3.2、6.3
表麵粗糙度比較樣板 平銑：0.8、1.6、3.2、6.3
表麵粗糙度比較樣板 端銑：0.8、1.6、3.2、6.3
表麵粗糙度比較樣板 磨外圓：0.1、0.2、0.4、0.8
表麵粗糙度比較樣板 平磨：0.1、0.2、0.4、0.8
表麵粗糙度比較樣板 研磨：0.1、0.05、0.025、0.012
表麵粗糙度比較樣板 電火花線切割：0.63、1.25、2.5、5.0、10 GB6060.3-86
表麵粗糙度比較樣板 電火花：0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 GB6060.3-86
表麵粗糙度比較樣板 拋光：0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 GB6060.4-88
表麵粗糙度比較樣板 鑄造鋼鐵砂型：3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 GB6060.1-85
表麵粗糙度比較樣板 拋噴丸：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 GB6060.5-88
表麵粗糙度比較樣板 噴砂：0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25
表麵粗糙度比較樣塊
表麵粗糙度比較樣塊是檢查加工後工件表麵的一種對比量具，它的使用方法是以樣塊工作麵的表麵粗糙度為標準，憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表麵進行比對，從而判彆彆檢查表麵的表麵粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
用比較樣塊比對的方法雖簡便、快速、經濟實用，但隻能定性測量，無法得到表麵粗糙度的定量值。比較法要求檢驗者具有豐富的實踐經驗。因此，比較法用於具有一般而不是嚴格要求的表麵粗糙度的零件表麵。
為了統一比較樣塊的製造與使用，保證比較樣塊的**度和質量要求，我國相繼發布了六項比較樣塊的國家標準，現在分彆進行介紹：
一、鑄造表麵粗糙度比較樣塊：
鑄造表麵長期被人們認為是很粗糙的表麵，所以對其表麵粗糙度一般不加以控製與評定，設計者在零件圖上對鑄造表麵隻標注不加工符號。但隨著鑄造加工工藝的發展及鑄造表麵質量的不斷提高，對鑄件表麵粗糙度的控製與評定引起有關行業和部門的重視。設計者根據功能要求在圖樣上規定了鑄造表麵粗糙度要求。評定鑄造表麵粗糙度時，*好的方法是樣塊比較法。
GB/T6060.1-1997《表麵粗糙度比較樣塊 鑄造表麵》規定了鑄造金屬表麵粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來與它表征的合金材質和鑄造方法相同的，並經過適當方法（如噴丸、噴砂、滾筒等方法）清理的鑄件表麵，通過視覺和觸覺進行比較，評定鑄造表麵的粗糙度。標準的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表麵粗糙度選用的參考依據。
鑄造表麵粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質和鑄造方法的已知表麵輪廓算術平均偏差Ra或微觀不平度十點高度Rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達到的粗糙度數值分類，並規定了它的結構尺寸及標誌。
樣塊的分類及參數值
鑄造表麵比較樣塊按鑄造工藝及材質的不同分成兩大類共15種
二、樣塊的製造方法
1、樣塊應按下列方法製造：
1）用電鑄法複製的表麵陽模；
2）用塑料或其他材料複製的表麵陽模；
3）直接用表征的合金材質和鑄造方法製造的表麵。
2、複製樣塊用的原始母模的表麵，必須體現要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法的粗糙度特征的真實鑄件表麵（允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當方法清理），並且符合規定的表麵粗糙度參數值。
三、樣塊的表麵特征
1、樣塊表麵應呈現它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法產生的鑄造表麵粗糙度特征，而不應含有表麵粗糙度以外的其他表麵特征（儘管這些特征可能是實際鑄件表麵所允許存在的），如波紋度、缺陷等。
2、樣塊表麵的色澤，應是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質鑄件表麵所能出現的色澤。
